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預(yù)防異型鋼管波浪缺陷的七點(diǎn)措施

 異型鋼管在退火時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)局部波浪形,表現(xiàn)為中間浪和邊浪,少量二肋浪。這種缺陷一般與來(lái)料質(zhì)量、機(jī)組爐底輥磨損程度、加熱和冷卻時(shí)的熱應(yīng)力等因素有關(guān)。我們可以采取以下措施來(lái)進(jìn)行預(yù)防:

    (一)通過(guò)增加控冷風(fēng)機(jī)的輸出量,通過(guò)增加快冷風(fēng)機(jī)的輸出功率來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

    (二)在異型管生產(chǎn)過(guò)程中,通過(guò)高低牌號(hào)調(diào)整和爐內(nèi)氣氛控制減少結(jié)瘤磨輥的時(shí)間,從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時(shí)還出現(xiàn)碳套輥整體磨損邊浪,則是碳套輥超期服役造成的。

    (三)為消除兩側(cè)邊浪,減少異型管帶鋼邊部氮?dú)馔ㄈ肓浚黾佣叩獨(dú)馔ㄈ肓?,將控冷擋板的比例由原?lái)的2-5-9-5-2調(diào)整為1-6-9-6-1。

    (四)正常情況下,連退爐內(nèi)帶鋼張力根據(jù)帶鋼規(guī)格計(jì)算設(shè)定,原則是保證帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)行。張力過(guò)小,影響糾偏輥的糾偏能力,不能保證帶鋼在爐內(nèi)中間運(yùn)行的軌跡,使帶鋼在爐內(nèi)跑偏,嚴(yán)重時(shí)造成刮邊。來(lái)料出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時(shí),爐內(nèi)張力應(yīng)適當(dāng)調(diào)低。

    (五)生產(chǎn)中要使?fàn)t子兩側(cè)燒嘴燃燒的數(shù)量一致且分布對(duì)稱,根據(jù)儀表顯示和火焰顏色調(diào)整燃燒狀態(tài),使異型管帶鋼在無(wú)氧化爐內(nèi)加熱均勻,以防止產(chǎn)生加熱浪形。

    (六)碳套的使用周期根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和牌號(hào)可以有一定區(qū)別,生產(chǎn)牌號(hào)越高,碳套使用周期越短;生產(chǎn)規(guī)格越窄,碳套使用周期越短。建議中低牌號(hào)連退退火機(jī)組碳套使用周期為4-6個(gè)月。

    (七)保證碳套輥與異型管鋼帶的同步性。在設(shè)定爐輥速度時(shí),要考慮帶鋼的熱膨脹,根據(jù)對(duì)應(yīng)爐段的不同溫度進(jìn)行爐輥的速度補(bǔ)償,使每根爐輥的速度都和相應(yīng)的帶鋼速度一致,以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損。

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